本文摘要：6月11日，长岭炼化已完成Szorb装置冷换设备抢险为期1个月的抢险及工艺完备，系统全面运营加热炉燃气耗量由1000标准立方米/小时左右降到450标准立方米/小时以下，降幅约102%，运营成本和生产外排大幅度减少。 如何降低生产装置运营成本，长岭炼化基层科技人员增大能耗管理力度。 他们全面辨别装置运营部分的热处理情况，对高温必要加热处置等余热浪费现象展开一一课题立项，分期分批展开工艺技术研制成功，提升生产运营经济和社会效益。 长岭炼化SZorb汽油精加工装置。

6月11日，长岭炼化已完成Szorb装置冷换设备抢险为期1个月的抢险及工艺完备，系统全面运营加热炉燃气耗量由1000标准立方米/小时左右降到450标准立方米/小时以下，降幅约102%，运营成本和生产外排大幅度减少。　　如何降低生产装置运营成本，长岭炼化基层科技人员增大能耗管理力度。

他们全面辨别装置运营部分的热处理情况，对高温必要加热处置等余热浪费现象展开一一课题立项，分期分批展开工艺技术研制成功，提升生产运营经济和社会效益。　　长岭炼化SZorb汽油精加工装置。随着油品质量大大升级，该装置燃气等能源消耗也一定比例升高。

为了减少加热炉的负荷，科技人员转变装置反应部分余热处理方式，必要作为原料入装置的加剧介质，将原料入装置温度从从50摄氏度提升至350摄氏度，减低加热炉加剧开销。　　科技人员还增大邻接装置余热牵头综合利用管理，将催化剂装置的汽油余热引至Szorb装置，减少整体冷却水和工业燃气的消耗。

目前，长岭炼化Szorb装置燃气消耗量维持在450标准立方米/小时以下，创历史新高，构建了运营效益和环境保护双赢。

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